上海市高等教育自學(xué)考試數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)(??疲ˋ080744)數(shù)控加工編程與操作(04118)自學(xué)考試大綱
上海電機(jī)學(xué)院高等教育自學(xué)考試辦公室編
上海市高等教育自學(xué)考試委員會(huì)組編
2024年3月版
自考用書:《數(shù)控機(jī)床加工程序編制》:顧京主編,機(jī)械工業(yè)出版社,2011年6月第4版。
I、課程性質(zhì)及其設(shè)置的目的和要求
㈠本課程的性質(zhì)與設(shè)置的目的
《數(shù)控加工編程與操作》是上海市高等教育自學(xué)考試數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)(??疲┍乜嫉恼n程,是為培養(yǎng)和檢驗(yàn)自學(xué)應(yīng)考者掌握數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基本原理及各類常用數(shù)控機(jī)床加工程序的基本編程方法,強(qiáng)調(diào)理論聯(lián)系實(shí)際,全面培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用型人才而設(shè)置的一門專業(yè)技術(shù)課程。
㈡本課程的基本要求
《數(shù)控加工編程與操作》這門課程的基本要求是:系統(tǒng)地、完整地、簡(jiǎn)明地向自學(xué)應(yīng)考者傳授數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基礎(chǔ)知識(shí);數(shù)控機(jī)床常用編程指令;數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理;數(shù)控車床的編程方法;數(shù)控銑床的編程方法;加工中心的編程方法,幫助他們理解和掌握數(shù)控機(jī)床編程和操作的基本方法,同時(shí)也為他們進(jìn)一步學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維護(hù)維修、普通機(jī)床的數(shù)控化改造、數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)等等打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。
㈢與相關(guān)課程的聯(lián)系
數(shù)控加工編程與操作的先修課程是:《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》、《公差配合與技術(shù)測(cè)量》、《機(jī)械工程基礎(chǔ)》、《機(jī)械原理及機(jī)械零件》、《金屬切削機(jī)床概論》、《數(shù)控機(jī)床》。
數(shù)控加工編程與操作的后繼課程是《數(shù)控機(jī)床維修與維護(hù)》、《計(jì)算機(jī)輔助制造》。
II、課程內(nèi)容與考核目標(biāo)
第一章數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基礎(chǔ)
一、學(xué)習(xí)目的和要求
通過本章的學(xué)習(xí),了解數(shù)控機(jī)床程序編制的基本概念;掌握數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系、數(shù)控編程的格式、數(shù)控編程的工藝方法。
二、課程內(nèi)容
第一節(jié)數(shù)控程序編制的概念
㈠數(shù)控程序編制的定義和方法
程序編制的定義。數(shù)控機(jī)床程序編制的具體步驟與要求。常用控制介質(zhì)。程序檢驗(yàn)方法。數(shù)控機(jī)床程序編制的方法。
㈡字符與代碼
ISO代碼。EIA代碼。
㈢字與字的功能類別
順序號(hào)字。準(zhǔn)備功能字。尺寸字。進(jìn)給功能字。主軸轉(zhuǎn)速功能字。刀具功能字。輔助功能字。
㈣程序段格式
程序段格式。加工程序的一般格式。
第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
㈠坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向
坐標(biāo)系的命名原則。Z坐標(biāo)指定。X坐標(biāo)指定。Y坐標(biāo)指定。旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。附加坐標(biāo)。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)簡(jiǎn)圖。
㈡坐標(biāo)系的原點(diǎn)
機(jī)床原點(diǎn)。編程原點(diǎn)。加工原點(diǎn)。
㈢絕對(duì)坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系
絕對(duì)坐標(biāo)系。增量坐標(biāo)系
第三節(jié)數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)
㈠數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
選擇方法。不適合數(shù)控加工的內(nèi)容。
㈡數(shù)控加工工藝性分析
尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確。定位基準(zhǔn)可靠。
㈢數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)
工序的劃分。順序的安排。數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接。
㈣數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)
確定走刀路線和安排工步順序。定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定。夾具的選擇。刀具的選擇。確定刀具與工件的相對(duì)位置。確定加工用量。
㈤數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫
數(shù)控加工工序卡。數(shù)控加工走刀路線圖。編寫要求。
三、考核知識(shí)點(diǎn)
㈠數(shù)控編程的基本概念
㈡數(shù)控程序格式、程序段格式、程序字。
㈢數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
㈣數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
四、考核要求
㈠數(shù)控編程的基本概念
1、識(shí)記:⑴編程的定義;⑵編程的步驟;⑶常用控制介質(zhì);⑷程序檢驗(yàn)的方法;⑸編程的方法。
㈡數(shù)控程序格式、程序段格式、程序字。
1、識(shí)記:⑴數(shù)控程序格式;⑵程序段的格式與特點(diǎn);⑶程序字功能含義。
2、領(lǐng)會(huì):⑴各程序字的使用特點(diǎn)。
㈢數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
1、識(shí)記:⑴坐標(biāo)系命名原則;⑵坐標(biāo)軸指定;⑶坐標(biāo)軸方向;⑷旋轉(zhuǎn)坐標(biāo);⑸附加坐標(biāo)。
2、領(lǐng)會(huì):⑴機(jī)床坐標(biāo)系、加工坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系及其相互關(guān)系;⑵絕對(duì)坐標(biāo)系、增量坐標(biāo)系。
㈣數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
1、識(shí)記:⑴數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇;⑵數(shù)控加工工藝性分析;⑶數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì);⑷數(shù)控加工專用技術(shù)文件及其作用。
2、領(lǐng)會(huì):⑴數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)。
第二章常用編程指令及數(shù)學(xué)處理
一、學(xué)習(xí)目的和要求
通過本章學(xué)習(xí),了解數(shù)控編程的數(shù)學(xué)處理方法。掌握數(shù)控機(jī)床的常用編程指令的格式及使用特點(diǎn)。
二、課程內(nèi)容
第一節(jié)常用M指令
㈠程序停止——M00
㈡選擇停止——M01
㈢程序結(jié)束——M02
㈣主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止——M03、M04、M05
㈤換刀——M06
㈥切削液開關(guān)——M07、M08、M09
㈦程序停止并把光標(biāo)返回到起始位置——M30
第二節(jié)常用G指令
㈠絕對(duì)尺寸與增量尺寸指令——G90、G91
㈡坐標(biāo)系設(shè)定——G50、G92
㈢坐標(biāo)偏置與取消——G53~G59
㈣坐標(biāo)平面選擇指令——G17、G18、G19
㈤快速點(diǎn)定位指令——G00
㈥直線插補(bǔ)指令——G01
㈦圓弧插補(bǔ)指令——G02、G03
㈧刀具半徑補(bǔ)償指令——G40、G41、G42
㈨刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令——G43、G44、G49
第三節(jié)程序編制中的數(shù)學(xué)處理
㈠選擇原點(diǎn)、換算尺寸
原點(diǎn)選擇方法。尺寸換算。
㈡基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)
基點(diǎn)計(jì)算方法。節(jié)點(diǎn)概念。
㈢程序編制中的誤差
誤差組成。
三、考核知識(shí)點(diǎn)
㈠常用M指令
㈡常用G指令
㈢數(shù)學(xué)處理
四、考核要求
㈠常用M指令
1、識(shí)記:⑴常用M指令格式、特點(diǎn)。
2、領(lǐng)會(huì):⑴常用M指令應(yīng)用。
㈡常用G指令
1、識(shí)記:⑴常用G指令格式、使用特點(diǎn)。。
2、領(lǐng)會(huì):⑴常用G指令應(yīng)用。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用:⑴能閱讀程序段。
4、綜合應(yīng)用:⑴應(yīng)用常用指令編寫中等復(fù)雜零件的數(shù)控車削、銑削精加工程序。
㈢數(shù)學(xué)處理
1、識(shí)記:⑴誤差組成;⑵節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)概念。
2、領(lǐng)會(huì):⑴原點(diǎn)選擇方法;⑵二維圖紙的基點(diǎn)計(jì)算。
第三章數(shù)控車床的程序編制
一、學(xué)習(xí)目的和要求
通過本章學(xué)習(xí),掌握數(shù)控車床的程序編制方法;能編寫中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序。
二、課程內(nèi)容
第一節(jié)數(shù)控車床程序編制的基礎(chǔ)
㈠數(shù)控車床的主要功能
簡(jiǎn)易數(shù)控車床。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床。多功能數(shù)控車床。車削中心。
㈡工藝裝備特點(diǎn)
對(duì)刀具的要求。對(duì)刀座的要求。數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)。
㈢對(duì)刀
一般對(duì)刀。機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀。ATC對(duì)刀。自動(dòng)對(duì)刀。
第二節(jié)數(shù)控車床程序編制的基本方法
㈠F功能
每轉(zhuǎn)進(jìn)給G95、每分鐘進(jìn)給G94
㈡S功能
主軸最高轉(zhuǎn)速限制(G50)。恒線速度控制(G96)。恒線速度取消(G97)。
㈢T功能
書寫格式。刀補(bǔ)號(hào)。取消刀補(bǔ)。
㈣M功能
常用M指令
㈤G功能
加工坐標(biāo)系設(shè)定。倒角、倒圓編程。刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能。單一固定循環(huán)。復(fù)合固定循環(huán)。螺紋切削。子程序。
第三節(jié)典型零件的程序編制
㈠確定工序和裝夾方式
㈡設(shè)計(jì)和選擇工藝裝備
㈢選擇刀具和確定走刀路線
㈣選擇刀片和決定切削用量
㈤計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)值
㈥程序編制
三、考核知識(shí)點(diǎn)
㈠數(shù)控車床程序編制基礎(chǔ)知識(shí)
㈡數(shù)控車床程序編制基本方法
㈢典型零件的程序編制
四、考核要求
㈠數(shù)控車床程序編制基礎(chǔ)知識(shí)
1、識(shí)記:⑴數(shù)控車床分類;⑵數(shù)控車床的工藝裝備特點(diǎn)。
2、領(lǐng)會(huì):⑴數(shù)控車床的對(duì)刀方法。
㈡數(shù)控車床程序編制基本方法
1、識(shí)記:⑴F、S、T功能代碼含義及用途;⑵常用M指令含義及用途。
2、領(lǐng)會(huì):⑴加工坐標(biāo)系設(shè)定、倒角倒圓編程、刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償、單一固定循環(huán)、復(fù)合固定循環(huán)、螺紋切削、子程序等指令的格式和應(yīng)用。
㈢典型零件的程序編制
1、簡(jiǎn)單應(yīng)用:⑴能閱讀數(shù)控加工程序。
2、綜合應(yīng)用:⑴綜合應(yīng)用編程指令編寫中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序;⑵能根據(jù)加工程序繪制零件輪廓。
第四章數(shù)控銑床與加工中心的程序編制
一、學(xué)習(xí)目的和要求
通過本章學(xué)習(xí),掌握數(shù)控銑床與加工中心的程序編制方法;能編寫中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序。
二、課程內(nèi)容
第一節(jié)程序編制的基礎(chǔ)
㈠機(jī)床的主要功能及加工對(duì)象
機(jī)床主要功能。加工工藝范圍。
㈡工藝裝備的特點(diǎn)
夾具。刀具。
㈢加工工藝性分析
選擇并確定數(shù)控加工部位及工序內(nèi)容。零件圖樣的工藝性分析。零件毛坯的工藝性分析。零件的加工工藝設(shè)計(jì)。
第二節(jié)編程的基本方法
㈠FANUC 0i-MB系統(tǒng)簡(jiǎn)述
㈡基本編程指令的應(yīng)用
坐標(biāo)系設(shè)定指令。G00——快速運(yùn)動(dòng)指令。G01——直線插補(bǔ)指令。G02、G03——圓弧插補(bǔ)指令。G04——暫停指令。G40、G41、G42——刀具半徑補(bǔ)償功能。G43、G44、G49——刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令。子程序調(diào)用。G50、G51——圖形比例及鏡像功能指令。G68、G69——坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令。
㈢固定循環(huán)功能
G73——高速鉆孔循環(huán)。G74——攻螺紋(左螺紋)循環(huán)。G76——精鏜循環(huán)。G80——撤消固定循環(huán)。G81——定點(diǎn)鉆孔循環(huán)。G82~G89——固定循環(huán)。
㈣加工中心換刀程序
㈤用戶宏功能(B類宏功能應(yīng)用)
變量的種類。變量的運(yùn)算。控制指令。用戶宏程序命令。用戶宏程序應(yīng)用舉例。
㈥編程時(shí)應(yīng)注意的問題
零件尺寸公差對(duì)編程的影響。圓弧參數(shù)計(jì)算誤差對(duì)編程的影響。轉(zhuǎn)接凹圓弧對(duì)編程的影響。尖角處使用過渡圓弧的問題。
第三節(jié)圖形的數(shù)學(xué)處理
㈠直線輪廓的圖形處理
㈡曲面的數(shù)學(xué)處理
第四節(jié)典型零件的程序編制
工藝分析。加工調(diào)整。數(shù)學(xué)處理。編寫加工程序。
三、考核知識(shí)點(diǎn)
㈠程序編制的基礎(chǔ)知識(shí)
㈡編程的基本方法
㈢圖形的數(shù)學(xué)處理制
㈣典型零件的程序編制
四、考核要求
㈠程序編制的基礎(chǔ)
1、識(shí)記:⑴機(jī)床的主要功能及加工對(duì)象;⑵工藝裝備的特點(diǎn)。
2、領(lǐng)會(huì):⑴加工工藝性分析。
㈡編程的基本方法
1、識(shí)記:⑴用戶宏功能;⑵編程時(shí)應(yīng)注意的問題。
2、領(lǐng)會(huì):⑴基本編程指令的應(yīng)用;⑵固定循環(huán)功能和應(yīng)用。
㈢圖形的數(shù)學(xué)處理制
1、領(lǐng)會(huì):⑴直線輪廓的圖形處理;⑵曲面的數(shù)學(xué)處理。
㈣典型零件的程序編制
1、簡(jiǎn)單應(yīng)用:⑴能閱讀數(shù)控加工程序。
2、綜合應(yīng)用:⑴綜合應(yīng)用編程指令編寫中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序;⑵能根據(jù)加工程序繪制零件輪廓。
Ⅲ、有關(guān)說明與實(shí)施要求
一、關(guān)于考核目標(biāo)的說明
1、關(guān)于考試大綱與教材的關(guān)系
考試大綱以綱要的形式規(guī)定了數(shù)控機(jī)床的基本內(nèi)容,是進(jìn)行學(xué)習(xí)和考核的依據(jù);教材是考試大綱所規(guī)定課程內(nèi)容的具體化和由淺入深、循序漸進(jìn)地系統(tǒng)論述,大量例題便于理解,詳細(xì)的解題步驟和分析,便于自學(xué)應(yīng)考者自學(xué)、理解和掌握??荚嚧缶V和教材在內(nèi)容上基本一致。
2、關(guān)于考核目標(biāo)的說明
(1)本課程要求應(yīng)考者掌握的知識(shí)點(diǎn)都作為考核內(nèi)容。
(2)關(guān)于考試大綱四個(gè)能力層次的說明
識(shí)記:要求應(yīng)考者能知道本課程中有關(guān)的名詞、概念、原理和知識(shí)的含義,并能正確認(rèn)識(shí)和表述。
領(lǐng)會(huì):要求在識(shí)記的基礎(chǔ)上,能全面把握本課程中的基本概念、基本原理、基本公式等內(nèi)容,并能加以區(qū)別和聯(lián)系,同時(shí)有能正確表述。
簡(jiǎn)單應(yīng)用:要求在領(lǐng)會(huì)的基礎(chǔ)上,能應(yīng)用本課程中基本知識(shí)、基本原理、基本方法中的少量知識(shí)分析和解決簡(jiǎn)單理論問題或應(yīng)用問題。
綜合應(yīng)用:要求在簡(jiǎn)單應(yīng)用的基礎(chǔ)上,能運(yùn)用學(xué)過的各個(gè)知識(shí)點(diǎn),綜合分析和解決比較復(fù)雜的問題。
二、關(guān)于自學(xué)教材的說明
《數(shù)控機(jī)床加工程序編制》:顧京主編,機(jī)械工業(yè)出版社,2011年6月第4版。
三、自學(xué)方法指導(dǎo)
1.自學(xué)教材
自學(xué)是高等教育自學(xué)考試的主要環(huán)節(jié)和基本方式,要求考生認(rèn)真刻苦地自學(xué)教材,以求按規(guī)定的要求掌握課程內(nèi)容。
在開始學(xué)習(xí)每一章時(shí),首先閱讀自學(xué)考試大綱,大致了解該章的主要內(nèi)容和要求。
學(xué)習(xí)正文時(shí),可先粗讀一遍,初步了解本章的具體內(nèi)容,對(duì)不懂的地方做一記號(hào),然后再進(jìn)行精讀。熟悉基本原理、基本概念和基本方法,對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)要反復(fù)鉆研,力求深入理解。建議閱讀正文時(shí)作讀書筆記,將每章的基本內(nèi)容、重要原理、概念等扼要地記錄下來,以加深對(duì)教材內(nèi)容的理解和培養(yǎng)綜合歸納能力。
閱讀正文以后,應(yīng)按復(fù)習(xí)思考題來檢查自己對(duì)教材內(nèi)容掌握的程度,發(fā)現(xiàn)理解不深的地方要再次重點(diǎn)閱讀。建議將復(fù)習(xí)思考題的答案記在筆記本上,以便復(fù)習(xí)。
2.理論聯(lián)系實(shí)際
本課程是實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)課,學(xué)習(xí)中必須重視理論聯(lián)系實(shí)際。
四、對(duì)社會(huì)助學(xué)的要求
1.要熟悉考試大綱對(duì)課程提出的總的要求和各章的知識(shí)點(diǎn)。要掌握各知識(shí)點(diǎn)要求達(dá)到的能力層次,并深刻理解對(duì)各知識(shí)點(diǎn)的考核要求。
2.輔導(dǎo)時(shí),要以考試大綱為依據(jù),指定教材為基礎(chǔ),不要隨意刪減內(nèi)容,以免與大綱脫節(jié)。
3.輔導(dǎo)時(shí),應(yīng)注重基礎(chǔ),突出重點(diǎn)。培養(yǎng)考生的正確學(xué)習(xí)方法,提高自學(xué)能力,在自學(xué)過程中善于提出問題、分析問題、解決問題。
五、關(guān)于命題考試的要求
1、覆蓋面與重點(diǎn)章節(jié)
本課程的命題考試,應(yīng)根據(jù)本大綱規(guī)定的考核知識(shí)點(diǎn)和考核要求,來確定考試范圍;不要任意擴(kuò)大成縮小考試范圍,提高或降低考核要求??荚嚸}要覆蓋到本大綱的第一章到第四章的內(nèi)容,并適當(dāng)突出重點(diǎn)章節(jié)(主要是第二章的第一節(jié)、第三章以及第四章等以及本大綱的考核要求中所提到的全部?jī)?nèi)容),命題要體現(xiàn)本各章的基本內(nèi)容。
2、試卷能力層次比例
試卷對(duì)能力層次的要求應(yīng)結(jié)構(gòu)合理。對(duì)不同能力層次要求的試題分?jǐn)?shù)比例,一般為:識(shí)記占20%,領(lǐng)會(huì)占30%,簡(jiǎn)單應(yīng)用占30%,綜合應(yīng)用占20%。
3、試卷難易比例
要合理安排試卷的難度。試卷難易度分為易、較易、較難、難四個(gè)檔次,每份試卷中不同難度試題的分?jǐn)?shù)比例一般為:易占20%,較易占30%,較難占30%,難占20%。試卷難易度與能力層次不同,在各能力層次中,都可有難易度不同的試題。
4、題型
試題題型有:?jiǎn)雾?xiàng)選擇題、多項(xiàng)選擇題、填空題、簡(jiǎn)答題、數(shù)控車床編程、數(shù)控銑床編程。
5、考試形式、考試時(shí)間
考試方法為閉卷筆試,考試時(shí)間為150分鐘。采用百分制,60分及格。
附錄:題型舉例
一、單項(xiàng)選擇題
1.下列G指令中,()是非模態(tài)指令。
A.G00 B.G01 C.G02/G03 D.G04
二、多項(xiàng)選擇題
1.G17、G18、G19指令是用來選擇()的平面。
A.直線插補(bǔ)B.圓弧插補(bǔ)
C.刀具補(bǔ)償D.G00定位
三、填空題:
1.半徑編程加工圓弧時(shí),當(dāng)圓弧夾角時(shí),R為正。
四、簡(jiǎn)答題:
1.?dāng)?shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的命名原則?
五、數(shù)控車床編程:
1.加工圖示零件,試編程。
已知:毛坯Ф55mm,L=90mm
材料:鋁
要求:FANUC-0T系統(tǒng)
六、數(shù)控銑床與加工中心的編程
1.已知某零件的程序(FANUC 0i-MB系統(tǒng))如下,用φ8的立銑刀精銑外輪廓,試完成以下要求:
(1)解釋程序中有下劃線的指令;
(2)試用粗實(shí)線畫出零件輪廓,并標(biāo)明各交點(diǎn)、切點(diǎn)坐標(biāo)或?qū)α慵?biāo)注尺寸
O1231;
N100 G21;
N105 G54 G00 G17 G40 G49 G80 G90;
N110 T01;
N116 M06;
N115 X0.0 Y0.0 S1000 M03;
N120 G43 H01 Z50.0 M08;
N125 Z10.0;
N130 G01 Z-3.0 F100;
N135 G41 D02 Y10.0;
N140 Y60.0;
N145 X20.0;
N150 G02 X35.0 Y45.0 R15.0;
N155 G03 X55.0 R10.0;
N160 G02 X70.0 Y60.0 R15.0;
N165 G01 X90.0;
N170 Y20.0;
N175 G02 X70.0 Y0.0 R20;
N180 G01 X20.0;
N185 X-10.0 Y30.0;
N195 G40 G00 X-25.0 Y0.0;
N200 G49 G00 Z50.0;
N205 M05;
N210 G91 G28 Z0.0 M09;
N215 G28 X0.0 Y0.0;
N220 M30;
O1231 G21
G54 G17
G80 T01
M06 G43 H01
G41 D02 G91 G28 Z0.0
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